Kleinserie GFK-Schutzblech(e)

So was lese ich natürlich gar nicht gern ...
Aber über die Anbringung des vorderen 'Blechs'
müsst Ihr euch selbst Gedanken machen.

Gruß Soulie

Also: Wir haben eben ein bisschen gechattet.
Und dabei kam eine gute Idee zustande:
Im Grunde kann jeder sein Blech selbst bauen.
Hilfreich ist dabei die Negativform.
Die baue ich. Anschließen wird sie reihum versendet.
Das notwendige Material kann ich auch beschaffen.
Dann hat jeder sein Erfolgserlebnis.
Geniale Idee, meine ich!

Was meint Ihr?

Gruß und Schluss
Soulie

Zitat

Original von Andi500

ähh...was denn ..das befürworten eines laminierkurses

Andi, du warst nicht gemeint.
Damit war der Herr über der Ruhr gemeint.

Gruß Soulie

Zitat

Original von hensenhansen
@Soulie,

ich kann auf dem Foto nicht so recht erkennen, wie Du die Kabelführung zum Rücklichtträger gelöst hast.

Ich bin auf jeden Fall an je 1 Stück interessiert.

Nichts leichter als das.
Ich hab ein Loch gebohrt.
Den Kabelstrang (na ja, die drei Kabel)
hab ich dann innen im Schutzblech mit Tape fixiert.

Ich kann gern eine kleine Anleitung verfassen.
Das ist keine Hexerei.
Das wichtigste ist: Sorgfältige Vorbereitung,
damit man das Laminat später von der Form lösen kann.
Da habe ich heute noch meine Probleme bei komplizierten Formen.
Also: Die Form wird zweimal mit Trennwachs bepinselt.
Das muss trocknen.
Dann kommt Trennlack drauf. Ebenfalls per Pinsel.
Auch der muss völlig trocken sein.
Dann kanns losgehen.
Harz und Härter müssen genau abgewogen werden
und gut verrührt werden.
Ich streiche mit einem Pinsel die Form mit Harz ein.
Auf den Trennlack, sozusagen.
Vor allem die Kanten, denn von dort läuft das Harz automatisch weg.
Dann lege ich das Glasgewebe (oder Carbongewebe) ein.
Das muss etwas überlappend zugeschnitten sein.
Erste Lage ~ 160 Gramm Köpergewebe
(Köpergewebe lässt sich wesentlich besser um runde Formen legen,
während rechtwinklig verwebtes Leinwandgewebe
sich nicht so formen lässt).
Das Gewebe wird mit dem Pinsel überall, vor allem an den Kanten
getränkt und an die Form gedrückt.
Zweite Lage: 400 Gramm Köpergewebe (Glas) (400 Gramm / QM)
oder für Gewichtsfreaks ~ 200 Gramm Kohlefasergewebe.
Eigentlich reicht das schon.
Jetzt nur noch Geduld haben.
Mein schnelles Harz ist nach drei bis vier Stunden fest.
Es gibt noch schnellere.
Normal sind es 8 Stunden.
Aber am besten lässt man das Laminat 24 Stunden durchhärten.
20 Grad wären gut. Unter 15 Grad möglichst nicht arbeiten!
Dann beten - und das Laminat von der Form lösen.
Und zum Schluss werden die Seiten / Kanten beschnitten.
Das geht am besten mit einer Eisensäge,
aber auch mit einer Blechschere.
Wenn man sauber gearbeitet hat, braucht man nur noch
die Schnittkanten glattzuschmirgeln und dann -
nach entsprechender Vorbereitung
(da kennen sich andere besser aus) lackieren.
Vorher die Oberfläche abwaschen, da der Trennlack
wasserlöslich ist. Mit 600er Nassschleifpapier
vorbereiten und drauf mit dem Lack!
Das müsste es eigentlich schon gewesen sein.

Gruß Soulie

Das glaube ich dir gern, Hans!
Aber die Idee, dass jeder Interessent
Form und Material geschickt bekommt
und dann selbst laminiert,
die hat doch was!
Vor'm Frühjahr rühre ich für Euch
ohnehin nicht im Harztopf!
Mein Schädel brummt so schon

Die beste Krankheit taugt nix!
Erst mal abwarten, wie sich
die Nachfrage entwickelt.

Sicher will sich manch einer
seine Finger nicht schmutzig machen
(Bildlich gesprochen, denn bei Epoxi
sind Gummihandschuhe angesagt).
Wenn ein Depp wie ich sich anbietet,
die Arbeit für 10 € / Stunde zu machen ...

Gruß Soulie

DC: Mach halt mal ne Zeichnung.
S & T: Das war mir klar!

Stahl einlaminieren ist nicht gut.
Kann man zwar machen,
aber Kohlefaser ist viel fester als Stahl.
Warum also pfuschen?
Ich bin ja zu allen Schandtaten bereit.
Aber nur, wenns Sinn macht.

Gruß Soulie